智能高壓壓球機(jī)簡介:
我公司自主研發(fā)的節(jié)能環(huán)保智能高壓壓球機(jī)是根據(jù)粉狀物料擠壓成型原理而開發(fā)的高端設(shè)備，它由兩個相向且同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，兩輥輥面均加工有一定形狀的凹形坑。細(xì)粉、小顆粒從兩輥上方給入，送入兩擠壓輥的咬入角之內(nèi)。在受到兩輥傳動力及液壓系統(tǒng)為兩輥水平方向提供的高壓擠壓力的作用下，物料被預(yù)壓裝置強(qiáng)制擠入到兩輥輥面的凹形坑內(nèi)壓實(shí)、成型。后隨著兩輥向下轉(zhuǎn)動而受到重力和物料內(nèi)部的彈力作用而脫球。


JNHB智能高壓壓球機(jī)廣泛應(yīng)用在對煤粉、鐵精粉、金屬屑、各種礦渣和礦粉、冶金污泥、煤泥，金屬鎂原料、耐火材料等礦山、煤炭、冶金、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。具有占地面積小、效率高、不污染、低能耗實(shí)用性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。公司擁有線壓力300KN/cm的高壓成型試驗(yàn)機(jī)，可為客戶進(jìn)行球團(tuán)實(shí)驗(yàn)。

產(chǎn)品的優(yōu)勢和特點(diǎn):
該產(chǎn)品和德國公司產(chǎn)品、國內(nèi)同類型產(chǎn)品比較具有顯著的先進(jìn)性能。
1、高節(jié)能：節(jié)能效果顯著，噸耗電量是普通壓球機(jī)的二分之一，設(shè)備重量是同規(guī)格設(shè)備的三分之二。
2、高環(huán)保：成型球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度高，可達(dá)1300N,球團(tuán)抗跌落、抗擠壓性能好，在存儲、特別是運(yùn)輸過程中，不再發(fā)生對環(huán)境的嚴(yán)重污染。
3、高智能：在操作過程中實(shí)現(xiàn)全自動，降低用工成本，給用戶提供快捷方便的遠(yuǎn)程服務(wù)。
4、高壓力：線壓力可達(dá)300KN/cm,是目前國內(nèi)線壓力做得較大的壓球機(jī)，解決了在不加添加劑情況下難壓物料的成型問題。

其他型號技術(shù)參數(shù):

   

裝配現(xiàn)場:

鑲嵌式輥皮易更換，用戶現(xiàn)場可自行拆卸更換，無需拉回制造廠家，使用壽命長。鑲嵌式輥皮是整環(huán)套裝壽命的2到3倍，成本低。

測壓現(xiàn)場


鐵碳球團(tuán)方面的應(yīng)用
   
目前高爐冶煉一般都采用燒結(jié)礦和焙燒球團(tuán)進(jìn)行冶煉，即先把鐵精粉、焦粉、膨潤土等原料混合、造粒送入帶式或盤式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，或者把鐵精分粉與膨潤土混合、圓盤造粒后送入豎爐焙燒，冷卻后再進(jìn)高爐冶煉，這兩種爐料焙燒時都需要高溫，加熱時必然消耗大量的能源，同事還對環(huán)境產(chǎn)生大量的污染和溫室效應(yīng)。如果把鐵精粉與煤粉和粘結(jié)劑混合、輥壓造粒、低溫保養(yǎng)后成為冷、熱強(qiáng)度高，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度好的鐵碳球團(tuán)，然后直接送入高爐進(jìn)行冶煉，不但省卻了焙燒工序、節(jié)約大量能源、降低了高爐冶煉成本，而且還將減少大量污染和溫室效應(yīng)，使冶金行業(yè)的原料成本降低，提高盈利能力。另外一方面，采用這種新工藝，可使每爐冶煉時間減少一半，大大提高了高爐利用率，從而最終提高了企業(yè)的效益。

現(xiàn)在我公司開發(fā)的高壓壓球機(jī)與新型粘結(jié)劑配合，組成的鐵碳球團(tuán)生產(chǎn)線能夠確保高爐冶煉用料，促進(jìn)鐵碳球團(tuán)直接進(jìn)入高爐冶煉的工藝改進(jìn)，不僅環(huán)保、降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，更是冶煉工業(yè)高爐冶煉的一場工藝革命。

其他多領(lǐng)域方面的應(yīng)用
壓球機(jī)在其他領(lǐng)域，像工業(yè)廢棄物、火電廠廢棄物、金屬鎂行業(yè)、制造氣焦炭、高磷鮞狀赤鐵礦、高爐冶煉等方面都有著非常廣泛的應(yīng)用。所以高壓壓球機(jī)的問世，為提高球（塊）體的強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，特別是為球團(tuán)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了必要的條件。

發(fā)貨現(xiàn)場
   

客戶現(xiàn)場